Ⅰ．導入

電力ケーブルは現代社会の静かな英雄であり、家庭、企業、産業に電力を供給するために静かに電力を運びます。私たちは、足下の地面を縫ったり、頭上の広大な距離に伸びたりする複雑なケーブルのネットワークについて考えることはほとんどありません。しかし、これらのケーブルは電力インフラの生命線であり、電力が供給元から目的地まで確実かつ安全に流れることを保証します。しかし、この複雑なネットワークには、電源ケーブルのコア破損という隠れた脆弱性が存在します。

Ⅱ．電源ケーブルの芯線破損について

電力ケーブルコアの破損とは、電気ケーブル内の導電性コアの部分的または完全な破断または損傷を指します。電源ケーブルのコアは通常、電源から接続されたデバイスまたは機器に電流を運ぶ 1 つまたは複数の導体で構成されます。コアの破損は、機械的ストレス、環境条件、製造上の欠陥、経年劣化などのさまざまな要因によって発生する可能性があります。

Ⅲ．コア破損の結果

A.電気的故障

a. 短絡は、ケーブル内の導体が直接接触して負荷をバイパスし、電流が流れる低抵抗の経路を作成すると発生します。

b. 断線は、ケーブルコアが切断または切断されると発生し、電流の流れが遮断され、機器の誤動作や故障の原因となります。

c.地絡は、ケーブルコアからアースに電流が漏れると発生し、電気的危険や人体への潜在的な感電の危険を引き起こします。

B. 安全上の危険

a. コアの破損に伴う電気アー​​ク、スパーク、または過熱により可燃性物質が発火し、火災の危険や物的損害を引き起こす可能性があります。

b. コアの破損により通電している導体や通電した機器にさらされると、感電の危険が生じ、保守担当者や傍観者が傷害または死亡する潜在的なリスクが生じます。

C.環境への影響

a.コアの破損は、電気火災や機器の故障に伴う有害物質や汚染物質の放出など、環境に影響を与える可能性があります。

b.高電圧用途で一般的に使用される油入りケーブルは、ケーブルコアが損傷すると誘電性流体または絶縁油が漏れる可能性があり、環境汚染のリスクを引き起こします。

Ⅳ．電源ケーブルコア破損の警告兆候と症状

目に見える損傷:多くの場合、電源ケーブルのコア破損に対する防御の第一線は目視検査です。ケーブルの絶縁体、シールド、外装層に亀裂、切り傷、擦り傷、膨らみなどの目に見える損傷の兆候がないかどうかを確認します。

絶縁破壊:絶縁破壊は、電源ケーブルのコア破損における重大な問題です。断熱材の変色、脆化、剥離などの兆候がないか注意してください。

過熱:ケーブルの長さに沿って過度の熱が発生すると、コアの破損または絶縁破壊が発生する可能性があります。ケーブル表面のホットスポットまたは局所的な加熱領域を監視します。これは、コアの破損または導体の劣化による抵抗の増加を示している可能性があります。

臭気または焦げる臭い:ケーブル設置付近で顕著な臭気または焦げる臭いがある場合は、ケーブルのコンポーネントの熱劣化を伴う絶縁破壊またはコアの破損を示唆している可能性があります。

異常なノイズ:ケーブル設備から発生するブーン、パチパチ、シューという異常な音は、コアの破損または絶縁欠陥に関連する部分放電またはコロナ活動を示している可能性があります。

電気的変動:電圧または電流レベルの変動、および電力品質パラメータの不規則性は、電源ケーブルのコア破損または電気的障害を示している可能性があります。ケーブルの芯線の断続的な接触や不連続によって生じる可能性のある電圧のディップ、サージ、または周波数の変動を監視します。

Ⅴ．電源ケーブル芯線折れ防止

適切な設置テクニック:

a. メーカーのガイドラインと業界標準に従って、資格のある担当者がケーブルを取り付けていることを確認してください。

b.取り付け中は、鋭い曲げ、よじれ、過度の張力を避けてください。

c. ケーブルコアへの摩擦と機械的負担を最小限に抑えるために、適切なケーブル牽引装置と潤滑剤を使用してください。

慎重なケーブル配線:

a. 鋭利なエッジ、角、機器などの機械的ストレス要因への曝露を最小限に抑えるようにケーブルのルートを計画します。

b.電力ケーブルと、通信ケーブル、配管、構造要素などの他のインフラストラクチャとの間の適切な分離を維持します。

c.振動、過度の動き、または過酷な環境条件にさらされやすい場所にケーブルを配線しないでください。

保護対策：

a. ケーブル トレイ、導管、またはダクトを使用して、物理的損傷や環境上の危険からケーブルを保護します。

b. ケーブル サポート、クランプ、ハンガーを取り付けてケーブルを固定し、たるみや過度の動きを防ぎます。

c.ケーブル管理システムを導入してケーブルを整理して保護し、メンテナンスや運用中の偶発的な損傷のリスクを軽減します。

適切な接地と接着:

a. 誘導電圧、電磁干渉 (EMI)、および電気的障害のリスクを最小限に抑えるために、ケーブルのシールドと外装の適切な接地と接着を確保してください。

b.高品質の接地材と接続を使用して、故障電流と迷走電流の低インピーダンス経路を維持します。

Ⅵ．電源ケーブルの破損したコアの修理と修復

A. 電力ケーブルの芯線破損を修復するための戦略について話し合う

コアの修理または交換:損傷の程度に応じて、壊れたコアを修理または交換する必要がある場合があります。スプライシングや溶接などの技術を使用して切断されたコアを再接続し、導体の連続性を確保できます。広範囲の損傷の場合、ケーブルの一部を完全に交換する必要がある場合があります。

絶縁層とシールド層の修復:コアの修理または交換後は、絶縁層とシールド層を元の状態に戻す必要があります。これには、熱収縮チューブや樹脂充填スリーブなどの新しい絶縁材料を適用し、適切な電気絶縁と環境要因からの保護を確保するためにシールド層を修復することが含まれる場合があります。

B. メーカーの推奨事項と業界のベストプラクティスに従う

互換性と完全性の確保:メーカーは、設計、材料、構造に基づいてケーブルを修理するための具体的な推奨事項を提供しています。これらの推奨事項に従うことで、修復材料と技術がケーブルの仕様と互換性があり、ケーブルの完全性と性能が維持されます。

長期的なパフォーマンスの最適化:メーカーの推奨事項と業界のベスト プラクティスは、広範な研究、テスト、現場での経験に基づいています。これらのガイドラインに従うことで、修理専門家は長年の業界実務で蓄積された知識と専門知識を活用し、修理されたケーブルの長期的なパフォーマンスと信頼性を最適化できます。

C. 修理の有効性を評価し、修理されたケーブルコアの完全性を検証する

目視検査:修理したケーブル コアの徹底的な目視検査を行うことから始めます。絶縁層やシールド層に切り傷、擦り傷、凹凸などの損傷の兆候がないかどうかを確認します。外観と一貫性の点で、修理された部分が周囲のケーブルと一致していることを確認してください。

絶縁抵抗試験:絶縁抵抗 (IR) 試験を実行して、修理されたコアの絶縁の完全性を評価します。メガオーム計を使用して、修理されたコアとケーブルの金属シールドまたは外装の間の抵抗を測定します。抵抗値が高い場合は絶縁が有効であることを示し、抵抗値が低い場合は絶縁損傷または湿気の侵入を示している可能性があります。

Hi-Pot テスト:高電位 (Hi-Pot) テストを実施して、修理されたケーブル コアの絶縁耐力を検証します。故障やフラッシュオーバーの兆候を監視しながら、修理したコアと金属製のシールドまたは外装の間に高電圧を印加します。 Hi-Pot テストが成功すると、絶縁の完全性と修理の有効性が確認されます。

導通チェック:導通テスターまたはマルチメーターを使用して、修理したケーブルコアの導通を確認します。ケーブルの修理部分に断線や断線がないことを確認してください。修理したコアと隣接する導体または終端点の間の導通をテストして、電気的接続を確認します。

Ⅶ．結論

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